الكشف عن "مخزن حبوب البنية التحتية": كيف تعمل مصانع خلط الخرسانة على تحسين "قضبان الفولاذ السائلة"؟

عند دخول أي موقع بناء واسع النطاق، تعتبر محطة خلط الخرسانة من المعدات الأساسية التي لا غنى عنها. يبدو هذا العملاق، المعروف باسم "مصنع الدم المتدفق"، متينًا ولكنه في الواقع نظام دقيق يدمج العلوم الميكانيكية والإلكترونية وعلوم المواد. وتتكون بشكل أساسي من خمسة مكونات أساسية تشكل سلسلة إنتاج ذات حلقة مغلقة:

مضيف الخلط: بصفته "القلب"، يعمل الخلاط القسري ذو العمود الأفقي المزدوج بسرعة عالية تصل إلى 30 دورة في الدقيقة. شفرات الخلط مصنوعة من مادة سبائك كربيد التنجستن، مع عمر خدمة يصل إلى 4 أضعاف عمر السبائك التقليدية. يمكنها خلط الرمل والأسمنت والماء والمواد المضافة بشكل كامل، مما يضمن أن خطأ التجانس لكل خرسانة لا يتجاوز 5%. ​

نظام قياس الدقة: مثل "ضابط التوازن"، يستخدم أجهزة استشعار عالية الدقة ونظام تحكم PLC لتحقيق وزن مستوى جرام للمواد الخام مثل الأسمنت والركام، مع التحكم في الخطأ في حدود ± 1% - وهذا يعني أن انحراف 10 أمتار مكعبة من خلطة الخرسانة لا يتجاوز كمية برميل واحد من المياه المعدنية، مما يحدد قوة الهيكل الهندسي بشكل مباشر. ​

شبكة نقل مغلقة بالكامل: يتم نقل الركام بواسطة سيور ناقلة محكمة الغلق، بينما يتم نقل الأسمنت بواسطة أنظمة نقل هوائية، مما يضمن عدم تسرب الغبار طوال العملية بأكملها. مصنع الخلط من فئة ثلاث نجوم في Chongqing اعتمد نظام التغذية والتحكم الأوتوماتيكي لتحقيق النقل بدون طيار للمواد الخام من المستودع إلى الآلة، مما يزيد من الكفاءة بأكثر من 15٪. ​

نظام التحكم الذكي: يمكن أن يطلق عليه "مركز الدماغ". يمكن للمشغلين ضبط معلمات الإنتاج من خلال شاشة اللمس. يمكن للنظام أن يتكيف تلقائيًا مع درجة الحرارة والرطوبة البيئية لضبط نسبة الماء في الأسمنت. يمكنه أيضًا مراقبة سرعة المعدات والبيانات الحالية وغيرها في الوقت الفعلي. لا يتجاوز وقت الاستجابة للتحذير من الخطأ 3 ثوانٍ. ​

وحدة معالجة حماية البيئة: تعمل معدات إزالة الغبار وتقليل الضوضاء واستعادة مياه الصرف الصحي بشكل متزامن. يمكن لمجمع الغبار النبضي التقاط 99.97% من الغبار، ويتيح خزان الترسيب ثلاثي المراحل أن يصل معدل إعادة تدوير مياه الصرف الصحي لغسيل السيارات إلى 90%، مما يودع تمامًا صورة مصانع الخلط التقليدية على أنها "ذات رأس رمادي ووجه متسخ". ​

قد يبدو سير العمل بسيطًا، ولكن هناك أسرار مخفية: أولاً، يقوم نظام تخزين المواد بتحضير المواد، ثم يقوم نظام القياس بخلطها بدقة وفقًا للنسبة، وينقلها إلى مضيف الخلط للخلط لمدة 60-90 ثانية، وأخيرًا ينقلها إلى موقع البناء من خلال شاحنة خلط أو مضخة. تتم العملية برمتها بشكل آلي ويتم التحكم فيها، ويمكن أن تنتج ما يصل إلى 360 مترًا مكعبًا من الخرسانة في الساعة، وهو ما يعادل حجم الخلط اليدوي لـ 30 عاملًا يوميًا.